DSM was built under the direct supervision of active professional skaters with the intent of capturing and translating the nuances of their personal decks into both procedures and specialized equipment. This increased sensitivity to subtleties enables DSM to deliver these tightened tolerances straight to the general public so they get exactly what the pro’s actually ride with complete consistency. Translating the feel of a skateboard into both protocol and materials is a delicate process, hinging on communication. One of DSM’s major strengths is its people: a tight team of seasoned pros who understand manufacturing processes combined with multi-lingual, professionally trained engineers and managers capture what is so often lost in translation, unifying the entire process down to the workers themselves. Creating an environment where ideas can simply be explored is the most fertile ground for innovation. Rather than putting aside occasional resources to tackle a problem, DSM allots dedicated assets for continual R&D to better pursue its mandate of not only making better decks, but to evolve the skateboard itself.

Most woodshops buy finished veneers (wooden sheets) from various suppliers. Pricing and supply volatility make it difficult to maintain a singular source and grade of veneer, especially during high-volume months. The variety of grades, nuance of procedure, storage and transit conditions can introduce considerable non-uniformity and variability by the time the woodshop even gets its hands on them. From the very start, DSM imports its own logs from the Great Lakes Region of North America; from that point on, DSM is in complete control of the final product, ensuring maximum consistency and quality. DSM’s exclusive

DSM developed its own resin epoxy specifically for the manufacturing of skateboards. This epoxy is manufactured at DSM using a propriety formula. DSM decks are the only ones on the market made with this epoxy. Epoxy is an incredibly aggressive bonding agent that is entirely different from standard, water-based glues. Smaller applications yield stronger bonding between plies, resulting in lighter, stiffer, more responsive decks.*1 Resin decks minimize “bounce-back,” meaning every deck retains the mold’s characteristics with greater fidelity. In contrast to less aggressive adhesives, epoxy minimizes the wood’s natural tendencies to bounce back into in its natural state, which starts the moment they’re removed from the mold. This effect is so pronounced that many of our pro’s thought we changed the mold itself when they tested original samples. A deck’s decay rate is significantly reduced for multiple reasons relating to the obvious tighter bonding as well as from chemical properties. The natural “give” of any wooden deck is tightened for a longer period, so the sensitive timing and feel is bracketed with tighter tolerances. Beyond extending its overall lifespan and “new” feeling, it just makes for better consistency in your skating.

From our pro riders’ point of view, the most important step in manufacturing consistency is the fact that every single board is pressed individually in its own mold cavity. Standard US manufacturing presses 5 decks at a time, resulting in 5 similar, yet distinct variations. DSM’s individual pressing ensures that every deck feels exactly the same. DSM’s molds were designed on computers and cut from steel using CNC. Standard molds are handmade from non-metal, often polymer materials that decay gradually with time and usage. A major woodshop may have over 30 of a given mold, all of which accumulate large numbers of tiny fractures under the enormous pressures from pressing, yielding considerable batch variation at any given time. DSM is not susceptible to this.

If the decks are not cured properly, they will not maintain their intended form. DSM built elaborate facilities and instituted rigid protocol delineating the curing process for its decks. They are all fully cured in specialized rooms that are climate controlled both in temperature and humidity to ensure that all decks are completely locked into form before they are shaped and drilled.

Skaters spend countless hours getting the timing right for every trick. The snap, flip, and light-footed control of manuals/5-0’s, etc., is heavily dependent on the leverage points created between the holes and the bend of the kick. Even tiny errors in the drilling or in the holes’ placement relative to the mold’s contours wreaks havoc with this delicate timing. DSM essentially shapes the decks around their drillpatterns, which is opposite the way many woodshops proceed. This is just the starting point of the finely tuned methods we’ve instituted, preserving the consistency of every deck with jewelers’ precision. Templates (the actual board-shapes, unique to every pro) are digitally finalized to ensure lateral symmetry, especially in subtle-curve areas where hand-methods are extremely difficult to control.

There are 14 stages of QC during the manufacturing of one deck; each and every board is monitored and checked throughout the manufacturing. 24/7 video surveillance is instituted so that all procedural checkpoints can be assessed and re-coordinated on a real-time basis.

*1 - Controlling a deck’s edges is the essence of controlling its flip; it’s the undergirding of the broader term, “responsiveness.” Epoxy stabilizes lateral or torsional flexing, so the rails “sink” and twist perceptibly less during setup. Flip tricks become more consistent because the edges stay where you perceive them before the flip, and they’re crisper because they respond to your movements instead of caving-in under them. As a skater, the epoxy creates a steadier deck, which ensures that your calibration doesn’t jostle and float nearly as much during its lifetime or even sessions. Uber is particular aimed and excels at countering this issue.

DSM is gemaakt onder de directe supervisie van (actieve) professionele skateboarders. Doel is om de nuances van hun persoonlijke decks met speciaal materiaal en gestandaardiseerde procedures vast te leggen en te vertalen naar de decks. Hierdoor kan het publiek exact de boards kopen zoals de pros ze ook rijden. De feel van een skateboard vertalen naar een protocol en naar materialen is een proces dat grotendeels afhankelijk is van communicatie. Een van DSM’s grootste krachten is de mensen: een hecht team van doorgewinterde pros die productieprocessen begrijpen. Dit gecombineerd met meertalige en professioneel getrainde engineers en managers zorgt ervoor dat geen informatie verloren gaat tijdens de vertaling. Hierdoor kunnen de productiemensen zonder problemen de hele productie uitvoeren. Een omgeving creëren waar ruimte is om ideeën te bedenken is de meest vruchtbare bodem voor innovatie. Er wordt voortdurend aan Research en Development gewerkt. Niet alleen om betere decks te maken, maar om het skateboard in het algemeen te laten evolueren.

De meeste hout verkopers kopen fineer in bij verschillende houthandelaren. Dit zorgt ervoor dat het moeilijk is om dezelfde prijs en kwaliteit te handhaven zeker gedurende periodes dat er veel vraag is naar hout. DSM omzeilt dit probleem door eigen blokken hout te importeren uit de Great Lakes regio van Noord Amerika. Vanaf dat moment heeft DSM totale controle over het eindproduct en kan zo maximale consistentie en kwaliteit waarborgen.

DSM heeft een eigen epoxy hars ontwikkeld speciaal voor de productie van skateboards. Deze epoxy wordt door DSM zelf gemaakt met behulp van een gepatenteerde formule. DSM decks zijn de enige boards op de markt die met deze epoxy zijn gemaakt. Epoxy verbindt verschillende lagen ontzettend goed en stevig met elkaar. Het is anders dan gewone lijm die vaak op waterbasis is. Kleinere hoeveelheden epoxy zorgen voor een sterkere verbinding tussen de verschillende lagen van de skateboards dan lijm. Het gebruik van epoxy zorgt er ook voor dat de decks lichter (er is niet veel epoxy nodig), stijver en daardoor weer directer zijn. Decks die met hars geproduceerd zijn, minimaliseren ‘bounce-back’. Dat betekent dat de boards de oorspronkelijke vorm langer behouden. Als hout normaliter uit de mal komt, neigt het terug naar de oorspronkelijke vorm. Gewone standaard bindmiddelen zijn niet zo sterk om dit proces tegen te gaan. Epoxy vertraagt dit proces aanzienlijk. Het effect is zo sterk dat de pros bij het testen van de originele samples zelfs dachten dat de mallen aangepast waren. De constructie van de boards zorgt er ook voor dat de boards langer meegaan. Doordat de boards langer hun oorspronkelijke eigenschappen houden, rijden ze langer als nieuw. Dit zorgt voor een hogere consistentie in je skateboarden.

De pros vinden het belangrijkste onderdeel van het productieproces de individuele persing van de boards. De decks gaan een voor een de mal in, terwijl in Amerika standaard vijf decks tegelijk geperst worden. Dit laatste zorgt voor vijf gelijk gevormde decks, maar die allemaal gevarieerde eigenschappen hebben. Door het een voor een persen van de decks wordt gegarandeerd dat elk deck exact hetzelfde aanvoelt.

Als decks niet op de juiste wijze worden ‘gedroogd’ dan houden ze niet de vorm die ze zouden moeten hebben. DSM bouwt speciale faciliteiten en heeft strakke protocollen opgezet om het ‘droogproces’ van de decks te garanderen. De decks worden ‘gedroogd’ in speciale kamers waarvan de temperatuur en de luchtvochtigheid gecontroleerd worden. Dit zorgt ervoor dat de boards de juiste vorm hebben voordat ze geshapet en gedrild worden.

Skaters besteden uren aan de timing van hun tricks. De snap, flip en lichtvoetige controle van 5-0’s en manuals is grotendeels afhankelijk van de evenwichtspunten die aangebracht zijn tussen de inserts en de buiging van de nose en tail. Zelfs kleine foutjes tijdens het drillen of het verhoudingsgewijs verkeerd aanbrengen van de inserts zorgt dat deze de fijngevoelige timing in gevaar komt. DSM shapet de decks rond de drill patronen wat het tegenovergestelde is van de werkwijze van veel houthandelaren. Dit is slechts het begin van onze met zorg opgezette methoden die consistentie van elk deck waarborgen met een uiterste precisie.

Er zijn veertien verschillende stadia bij de kwaliteitscontrole van een deck. Deck voor deck wordt gemonitoord en gecheckt gedurende de productie. De productiefaciliteiten zijn voorzien van videocamera’s zodat zeven dagen in de week en vierentwintig uur per dag de productie in real time overzien kan worden.

DSM wurde unter der direkten Aufsicht von professionellen Skateboardern aufgebaut, mit der Absicht einen Weg zu finden die Feinheiten ihrer persönlichen individuellen Decks in eine normale Serienproduktion zu übersetzen. Die große Sensibilität was die kleinen Unterschiede angeht, ermöglicht es DSM in sehr engen Toleranzen zu produzieren, so daß in den Shops exakt die gleichen Decks angeboten werden können die auch die Pros fahren. Das persönliche Gefühl für ein Skatbeboard in eine Produktions- und Materialbeschreibung umzusetzen ist ein schwieriger Prozess, der grosses Kommunikationsvermögen verlangt. Eine der Stärken von DSM sind die Leute die dort mitarbeiten: ein enges Team von erfahrenen Pro-Skateboardern die etwas von Produktionsabläufen verstehen und die zusammen mit mehrsprachlich ausgebildeten Ingenieuren und Managern den kompletten Produktionsprozess bis zum eigentlichen Arbeiter durchstrukturieren, ohne das irgendetwas entscheidendes verlorengeht. Der fruchtbarste Boden für Innovationen ist eine Umgebung, in der Ideen gelebt und sofort umgesetzt werden können. Statt sich nur ab und zu mit der Lösung von Problemen zu beschäftigen, widmet sich DSM kontinuierlich mit großem Einsatz der Forschung und Entwicklung. Dies nicht nur um bessere Decks zu produzieren, sondern auch das Skateboard im Ganzen weiter zu entwickeln.

Die meisten Deckproduzenten kaufen fertiges Furnier (so nennt man die einzelnen Holzschichten) von verschiedenen Lieferern. Die Fluktuation bei Preis und Lieferfähigkeit macht es schwer nur mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten und immer die gleiche Qualität zu bekommen, besonders zu Spitzenzeiten in der Produktion. Diese Unterschiede in der Güte, verschiedenen Herstellungsverfahren, Unterschiede bei der Art der Lagerung und beim Transport bedeuten bereits eine mögliche Ungleichheit und Schwankungen der Qualität bis das Furnier beim Deckproduzenten eintrifft. Von Anfang an hat DSM daher nur komplette Baumstämme aus der Gegend der Grossen Seen in Nord-Amerika importiert. Aus diesem Grund hat DSM die komplette Kontrolle über die Produktion des Furniers und kann die maximale Beständigkeit und Qualität versichern.

DSM hat ein eigenes Expoxy Harz (Resin) für die Herstellung von Skateboard-Decks entwickelt. Dieses Harz wird mit einer speziellen Formel direkt bei DSM hergestellt. DSM Decks sind die einzigen auf dem Markt die mit diesem Harz hergestellt werden. Epoxy Harz ist ein besonders starker Klebstoff der völlig unterschiedlich zu herkömmlichen, wasserbasierenden Standardklebern ist. Geringere Anwendungsmengen verursachen eine stärkere Verbindung der einzelnen Schichten, was zu einem leichteren, steiferen und besser reagierenden Decks führt.

Für unsere Pro-Skater ist der wichtigste Punkt für die gleichmässige Hergestellung von Decks die Tatsache, dass jedes Deck einzeln in einer Mulde gepresst wird. Bei der Standardherstellung in den USA werden fünf Decks auf einmal in einer Mulde gepresst, was zwar zu fünf relativ gleichen, aber in ihrer endgültigen Form doch unterschiedlichen Decks führt. Durch die Einzelpressung bei DSM wird sichergestellt, dass jedes Deck exakt gleich ist. Die Pressmulden von DSM werden am Computer designed und aus Stahl mit CNC-Fräsmaschinen hergestellt. Standard Mulden werden in der Regel nicht aus Metall und per Hand hergestellt, oft auch aus Kunststoffen, die sich mit der Zeit nach jedem Gebrauch leicht verändern. Ein Standard-Hersteller hat bis zu 30 Pressmulden für eine Deckform, die alle mit der Zeit viele kleine Frakturen aufgrund des grossen Pressdrucks bei der Produktion bekommen können und die zu Ungleichmässigkeiten bei der Qualität der damit hergestellten Decks führen können. Bei DSM besteht die Gefahr nicht.

Wenn die Decks nicht richtig ausgehärtet werden, werden sie ihre Form nicht lange behalten. DSM hat sehr hoch entwickelte Einrichtungen und ein ausführliches Protokollwesen beim Aushärtungs-Prozess der Decks. Die Aushärtung findet in klimatisierten Räumen bei entsprechender Temperatur und Luftfeuchtigkeit statt um sicherzustellen, dass alles Decks vollständig ausgehärtet sind bevor sie gefräst und gebohrt werden.

Skater verbringen Stunden damit, das richtige Timing für jeden Trick zu finden. Die richtige Boardkontrolle ist stark abhängig von den gleichmäßigen Hebelkräften die zwischen den Achsbohrungen und der Biegung von Nose und Tail entstehen. Auch kleine Fehler bei der Bohrung oder der Plazierung der Achslöcher innerhalb des Form des Decks können diese Hebelkräfte negativ beeinflussen und dadurch auch das Gelingen eines Tricks. Um solche Fehler zu vermeiden werden bei DSM erst die Achslöcher gebohrt, dann das Deck um die Löcher herum geshaped. Bei Standardproduktionen wird dies oft umgekehrt gemacht. Dies ist nur die erste von vielen ausgeklügelten Methoden die wir eingeführt haben, damit wir die Gleichmässigkeit unserer Decks mit der Präzision eines Uhrmachers sicherstellen können. Die Fräsvorlagen, also der endgültige Deckshape für jeden Pro, werden digital hergestellt um absolute Gleichmässigkeit der beiden Seiten sicherzustellen., insbesondere in den Bereichen der Biegung von Nose und Tail wo Handarbeit nur sehr schwer kontrollierbar ist.

Es gibt insgesamt 14 Schritte bei der Qualitätskontrolle eines Decks und jedes einzelne Deck wird durch den kompletten Produktionsprozess beobachtet und kontrolliert. Die Kontrolle findet an sieben Tagen in der Woche, 24 Stunden am Tag statt, so dass jederzeit an allen Kontrollstationen in der Produktion umgehend Anpassungen und Änderungen vorgenommen werden können. * Die Kontrolle der Kanten eines Decks ist die Grundlage für die Kontrolle bei Flips; sie ist quasi die Grundlage für die Reaktionsfreudigkeit des Decks. Epoxy Harz stabilisiert die Längs- und Quer-Kräfte die auf ein Deck einwirken, so dass sich die Kanten des Decks deutlich weniger verbiegen können. Flip Tricks werde so gleichmässiger ausführbar, da die Kante des Decks auf den Druck der beim Fliptrick durch den Fuß auf sie ausgeübt wird nicht nachgibt und nicht einfach wegbiegt, und durch das nicht Verbiegen der Kante wird der Flip knackiger ausgeführt. Für den Skater bedeutet dies, das durch Epoxy Harz ein stabileres Deck geschaffen wird, dessen Handhabung sich über eine lange Zeit nicht verändern wird. Über ist speziell dafür ausgelegt und übertrifft diese Angelegenheit noch deutlich.

* Die Resin Decks haben kaum Schwankungen in ihrer Form, d.h. die Charakteristik der Mulde in der sie gepresst wurden bleibt erhalten. Im Gegenzug zu normalen, weniger starkem Klebstoff verhindert Epoxy Harz die natürliche Tendenz von Holz sich in die Ausgangsform, also ein flaches Stück Furnier, zurückzuformen, welche bereits beginnt wenn das Deck aus der Presse genommen wird. Dieser Effekt ist so ausgeprägt, dass unserer Pros am Anfang dachten wir hätten eine neue Mulde zum Pressen entwickelt, als sie die ersten Decks getestet haben. Der Qualitätsverlust des Decks wird signifikant reduziert durch die offensichtliche stärkere Klebeverberbindung und die verwendeten chemischen Bestandteile. Das Pressen der Decks findet mit längeren Druck statt und die Fertigung hat deutliche geringeren Toleranzen. Über ein neues Gefühl für das Deck und eine verlängerte Lebensdauer hinaus, ermöglicht es dir ein gleichmäßigeres Skaten.

Aktív hivatásos gördeszkások közvetlen felügyelete alatt alakították ki a DSM-et azzal a céllal, hogy a saját deszkáikon szerzett tapasztalataikat hasznosítsák mind a gyártás során, mind pedig a különleges felszerelések felépítésében is. Így az eszköz kifinomultabbá válik és képes lesz a DSM arra, hogy egy olyan deszkát nyújtson a nagyközönség számára, amit a profik is rendszeresen használnak. Nem könnyű dolog a gördeszkázás lényegét átvinni az előírásokba és az alapanyagokba. A DSM egyik fő erőssége a cég embereiben rejlik; a tapasztalt profik összeszokott csapata többnyelvű, szakképzett mérnökökkel és menedzserekkel és a közvetlen előállítókkal együttműködve vesz részt a gyártási eljárásban. Az ötletek áradata remek környezetet biztosít a fejlődés számára. A DSM fő célja az, hogy az alkalmi készleteit és a különleges célokra fenntartott vagyonát a szakadatlan kutatásra és fejlesztésre áldozza. Küldetése nemcsak az, hogy jobb lapokat készítsen, hanem, hogy magát a gördeszkázást tökéletesítse.

A legtöbb deszkagyártó cég különböző szállítóktól vásárol kész furnérlemezeket. Az árazás és a készlet változékonysága megnehezíti az egyediség és a minőség biztosítását, különösen igaz ez a nagy forgalmú hónapokban. Az eltérő színvonal, a műveletek apró különbségei, a másfajta raktározási és a szállítási körülmények megkötik a cégek kezét. A DSM a kezdetektől az észak-amerikai Nagy Tavak vidékéről importálja saját fatönkjeit, a termékeket teljes ellenőrzése alatt tartva garantálja az állandóságot és minőséget.

A különleges formulát tartalmazó epoxi gyanta kifejezetten a gördeszka lapok gyártására alkalmas. Kizárólag a DSM lapok készülnek ezzel a technikával. Az epoxi egy hihetelenül agresszív kötőanyag, amely teljesen különbözik a megszokott, víz alapú ragasztóktól. Kisebb mennyiség erősebb kötést alakít ki a rétegek között, az eredmény: könnyebb, merevebb, ugyanakkor rugalmasan reagáló lap. *1. A resin (gyanta) lapok lecsökkentik a „bounce-back” hatást, így minden lap megőrzi eredeti formáját. A kevésbé agresszív ragasztóanyagokkal szemben, hogy csökkentsék a túl merev ragasztási felületet, az epoxi ruganyossá teszi a fa eredeti természetes állapotát. Ez a hatás annyira szembetűnő, hogy többen a profijaink közül az eredetivel való összehasonlításkor azt hitték, hogy megváltoztattuk magát a deszkát. A feszesebb kötésnek és a kémiai tulajdonságoknak köszönhetően jelentősen lecsökkent a lapok kopási aránya. A fa természetes adottságát hosszabb időre biztosítják. A meghosszabbított élettartamon és az „új” érzésen túl a végeredmény a gördeszkázásod tökéletesebbé tétele.

A profi deszkásaink szerint a legfontosabb lépés a gyártásban az, hogy minden egyes gördeszka lapot egyenként préselnek a formában. A megszokott amerikai gyártók 5 lapot préselnek egy időben, 5 hasonló mégis eltérő változatot eredményezve. A DSM egyenkénti préselési technológiája biztosítja, hogy minden lap pontosan egyforma lesz. A DSM formáit számítógépen tervezték és acélból vágták ki CNC (mikroszámítógép vezérlésű szerszámgép) segítségével. A megszokott formákat kézzel nem fémekből, és nem is polimer anyagokból készítik, mivel a használat közben, idővel kopnának. Egy nagyobb gyártónak lehet több, mint 30 formája, melyekben apró repedések keletkeznek a préseléskor fellépő hatalmas nyomás hatására. A DSM-nél ez nem fordulhat elő.

Ha a lapok nincsenek megfelelően lekezelve, nem tartják meg a tervezett formájukat. A DSM gondosan kidolgozott berendezéseket épített és szigorú protokollt vezetett be, mely előírja a lapjaira vonatkozó kezelési eljárást. A hőmérsékletet és a páratartalmat ellenőrzik azokban a speciális szobákban, ahol a lapokat teljesen lekezelik, így biztosítják, hogy teljesen ki legyenek alakítva a formázás és a fúrás előtt.

A gördeszkások végtelen órákat töltenek el minden egyes trükk gyakorlásával. A pattintás, a flip, a laza irányítása a manual-oknak, 5-0-knak, stb., nagyban függ az emelőhatás pontjaitól, melyek a lyukak és a rúgás görbülete között alakulnak ki. Hibákat eredményezhetnek a rossz fúrások vagy a helytelenül elhelyezett lyukak. A DSM lényegében a fúró sablon körül formálja ki lapjait, mely éppen az ellenkezője számos deszkagyár eljárásának. Ez csak a kezdete a pontosan összehangolt eljárásoknak, amit mi vezettünk be, ékszerészek precizitásával megőrizve minden deszka állandóságát. A mintasablonok (az aktuális deszkaformák, egyedülállóak minden profi számára) digitálisan kapják végső formájukat, ezzel garantálva az oldalsó szimmetriát, különösen a hajszálnyi görbületű területeken, ahol a kézi szerszámok rendkívül nehezen irányíthatóak.

A lap gyártásának 14 minőségellenőrző szakasza van; minden egyes gördeszka lapot figyelemmel kísérnek az elkészítés teljes időszaka alatt. Heti 24 órás videó felügyelet működik, így minden ellenőrzési hely előhívható és újra koordinálható egy valós idejű bázison.

*1 - A deszka szegélyeinek ellenőrzése a flippek alapos kontrollját jelentik, ezt takarja a „responsiveness” „érzékenység” szakkifejezés. Az epoxi stabilizálja az oldalsó vagy csavarási rugalmasságot, így a korlátok eltűnnek és a pörgetés ideje lerövidül. A flip trükkök még egyenletesebbek lesznek, mert a széleket kiszámíthatóbban lehet kezelni. Deszkásként, az epoxi megbízhatóbb lapot teremtett számodra, és biztos, hogy nem fogsz csalódni, amíg használod. Az Uber leginkább megfelel ezeknek a céloknak és kiemelkedik ezen a területen.

DSM se construyó bajo la directa supervisión de skaters profesionales y vigentes/activos con la intención de capturar y traspasar los matices de sus tablas a los procedimientos y al equipo especializado de trabajo. Este nivel de detalle permite a DSM entregar sus productos con alta tolerancias para el público general, así obtendrán lo que actualmente utilizan los riders profesionales con toda la consistencia necesaria. Traducir la sensación de un skateboarder a ambos, el protocolo y los materiales es un proceso delicado, que va a depender exclusivamente de la comunicación. Una de las mayores fortalezas de DSM es su gente, un selecto grupo de profesionales entrenados, quienes entienden el proceso de elaboración, combinado con profesionales poliglotas, ingenieros entrenados y gerentes, capturan lo que usualmente se pierde en las traducciones, unificando todo el proceso llegando hasta los trabajadores. Creando un ambiente “fértil” donde las ideas simplemente son exploradas, este es el tipo de ambiente es beneficioso para la innovación, más que dejar de lado recursos ocasionales para abordar un problema, DSM asigna activos dedicados para R&D para perseguir un mejor propósito, no solo hacer mejores tablas sino desarrollar el skateboard mismo.

La mayoría de las tiendas de tablas compran la madera ya terminada. Valorar y la volatilidad de suministro hace difícil de mantener un solo proveedor de madera, especialmente durante los meses de temporada alta. La variedad de grados, matiz de procedimientos, almacenaje y condiciones de tránsito puede afectar la uniformidad considerablemente y la variabilidad en el tiempo. el woodshop aún consigue sus manos sobre ellos. Desde el comienzo, DSM importa su propia materia prima, troncos de la región de los grandes lagos de Norteamérica; desde aquel punto DSM está en el control completo del producto final, asegurando la consistencia máxima y la calidad.

DSM desarrolló su propio epoxi de resina expresamente para la fabricación de skates. Este epoxi es fabricado en DSM utilizando una fórmula propia. Son las únicas en el mercado hechas con este epoxi. El epoxi es un agente de vinculación increíblemente agresivo que es completamente diferente del estándar, colas a base de agua. Aplicaciones más pequeñas fortalecen la vinculación entre cepas, causando más ligereza, más resistentes y más sensibles. Las tablas de resina reducen al mínimo "el rebote de la espalda", queriendo decir cada tabla conserva las características del molde (de la montilla) con una alta fidelidad. En contraste con pegamentos menos agresivos, epoxi reduce al mínimo las tendencias normal de la madera de volver a su estado natural, que comienza al momento que son quitados del molde (de la montilla). Este efecto es tan pronunciado que muchos de los riders creían que se cambiaba el molde cuando ellos probaban las muestras originales. La baja de calidad de una tabla es bastante menor por múltiples razones relacionadas a la mejor unión como también por propiedades químicas. El ceder natural de cualquier tabla se extiende por un mayor periodo, entonces el periodo y la sensación son unificados con mayores tolerancias . Más allá de extender la vida útil total y la nueva sensación, solamente se hace para la mejor consistencia en su patinaje.

Del punto de vista de nuestros riders, el paso más importante en la elaboración es la consistencia de la fabricación, el hecho que cada tabla es presionada individualmente en su propio molde. Productores estándar de los EE.UU. presionan 5 tablas a la vez, resultando en 5 similares, pero con variaciones distintas. La presión individual del DSM asegura que cada tabla se sienta igual a la otra. Los moldes de DSM fueron diseñados en computadores y cortados del acero que usa CNC. Moldes estándar son hechos a mano a menudo materiales de polímero que decae gradualmente con el tiempo y el uso. Un productor de madera puede tener sobre 30 moldes, todos los que acumulan una gran cantidad de estrías o trizaduras producidas por la enorme presión que se ejerce sobre ellos cediendo considerablemente en cualquier tiempo dado. DSM no es susceptible a esto.

Si las tablas no son curadas correctamente, mantendrán su forma dada. Las instalaciones fueron construidas bajo un estricto protocolo que indica la curación de sus tablas. Son totalmente curados en habitaciones especializadas con un clima controlado tanto la temperatura como la humedad para asegurar que todas las tablas queden completamente selladas.

Skaters pasan incontables horas tratando de sacar un truco. El snap, slip, lifht footed etc., dependen de los puntos de apalancamiento creados entre los agujeros y la curva de la patada. Errores incluso diminutos en la perforación o en la colocación de los agujeros en relación con los contornos del molde causan estragos con este engranaje de distribución . DSM esencialmente forma las tablas alrededor de su modelo de taladro, que es lo contrario al modo que muchos woodshops proceden. Esto es solamente el punto de partida de los métodos finos templados que hemos instituido, conservando la consistencia de cada tabla con la precisión de joyeros. Plantillas (la única forma real de cada rider) son digitalmente terminadas para asegurar la simetría lateral, sobre todo en las áreas de curva sutil donde los métodos de la mano son sumamente difíciles de controlar.

Hay 14 etapas de QC durante la fabricación de una tabla; todo y cada tabla es supervisado y comprobado en todas partes de la fabricación. · 24/7 vídeos de vigilancia es instituido de modo que todos los puntos de control procesales puedan ser evaluados y coordinados de nuevo en una base en tiempo real.

* Controlar el borde de una tabla es la esencia de controlar el flip; esto es el sostén del más amplio término, "la sensibilidad". El epoxi estabiliza el doblamiento lateral. Los trucos se hacen más constantes porque los bordes se quedan donde usted los percibe antes del truco, y son más rápidos porque responden a los movimientos en vez de la espeleología.. Como un skates, el epoxi crea una tabla más estable, que asegura que su calibración no empuja y pone a flote casi tanto durante su vida o aún en sesiones. Uber es particular apuntado y sobresale en la contestación sobre esta materia.

DSM (fabriken) byggdes under övervakning av aktiva professionella skejtare med syftet att fånga och applicera nyanserna hos deras personliga brädor, i så väl process som specialutrustning. Denna höga vaksamhet gentemot detaljer gör att DSM kan leverera toppkvalitetsbrädor till konsumenten på gatan så att de får exakt det som proffsen åker på i verkliga livet. Att överföra känslan av en skateboard är en finkänslig process som hänger på kommunikation. En av DSMs största styrkor är deras medarbetare: ett sammansvetsat team av härdade proffs som förstår tillverkningsprocesser, kombinerat med flerspråkiga ingenjörer med professionella utbildningar. Förmännen får således även ta del av det som annars skulle ha försvunnit vid översättningen, detta gör att man får en enad process hela vägen ner till fabriksgolvet. Att skapa en miljö där idéer lätt kan testas är den bästa grogrunden för innovation. Istället för att tillfälligt lösa ett uppkommet problem, åsidosätter DSM på en regelbunden basis tillgångar till forskning och utveckling, för att uppnå sin strävan om att inte bara skapa bättre brädor, utan att även nyskapa skateboarden själv!

De flesta brädfabriker köper in sina plyfa-lager från olika leverantörer. Skillnader i pris och tillgång gör det svårt att hålla sig till en enda källa och samma kvalité på träet, speciellt under högsäsongen. Skillnaden i kvalité, tillverkning, förvaring och transport ger en stor variation i träet redan innan det kommer till brädfabrikerna. Redan från början importerade DSM sina egna timmerstockar från Great lake-regionen i Nordamerika därefter har DSM full kontroll över slutprodukten vilket garanterar maximal jämnhet och kvalité.

DSM framställde sitt egna Resin Epoxy-lim speciellt för tillverkning av skateboardar. DSM brädor är de enda på marknaden som är tillverkade med detta Epoxy-lim. Epoxy är ett otroligt aggressivt bindningsmedel som skiljer sig helt från vattenbaserade standardlim. Mindre applikationer mellan lagren resulterar i en lättare, styvare bräda med bättre respons. Resin-brädor minimerar ”bounce-back” vilket gör att varje bräda håller sin pressade form. I motsats till mildare lim minimerar epoxy träets naturliga tendens att räta ut sig, något som annars börjar ske så fort träet har lämnat formpressen. Effekten är så tydlig att våra pros trodde att vi hade ändrat hela formen när de ”provade de första testbrädorna/testade de första exemplaren. Brädans livslängd förlängs markant av flera orsaker som grundar sig i den tightare bindningen och vår limningsprocess. Känslan av ny bräda och den s.k. ”poppen”bevaras på detta vis under en mycket längre period. Skevhet har reducerats till en nästintill obefintlig nivå.

Enligt våra pro-åkare är det faktum att varje bräda pressas var för sig den stora anledningen till den fantastiska jämnheten i produktionen. Standard är att man pressar 5 brädor åt gången, vilket resulterar i 5 liknande brädor, men med tydliga skillnader. DSMs individuella pressning garanterar att varje bräda känns exakt likadan. DSMs formar är datadesignade och skurna ur stål med hjälp av CNC. Standardformar är handgjorda av icke-metall, ofta av ett polymermaterial som gradvis förfaller av tid och användning. En stor del av brädfabrikerna har över 30 formar till en och samma bräda och p.g.a. av det stora trycket från att pressa brädorna får formarna en mängd små sprickor, som leder till stor variation inom samma sats. Detta är inte något som drabbar DSMs formar.

Om inte brädorna får återhämta sig ordentligt så kommer de inte att behålla sin avsedda form. DSM byggde genomarbetade anläggningar och inrättade hårda protokoll som understryker återhämtningsprocessen hos sina brädor. Alla brädorna lagras i specialrum med kontrollerad temperatur och fuktighet, för att försäkra sig om att alla brädorna har låst sig i sitt läge, innan de shapas och borras.

Skejtare lägger ner timmar för att få in timingen på varje trick. Finkänslan i popen, flipen och manuals/5-0s etc., är mycket beroende av området mellan skruvhålen och böjen på kicken. Små fel i borrningen eller i hålens placering kan helt förstöra denna timing. DSM formar sina brädor runt hålmönstret, vilket är raka motsatsen till hur många andra brädfabriker fungerar. Detta är bara startpunkten för de finjusterade metoder som vi har inrättat. Vi bevarar konsistensen i varje bräda med en juvelares precision. Schablonerna (för brädans form, unik för varje pro) slutförs digitalt för att garantera lateral symmetri, något som är extremt svårt att skapa för hand, speciellt i partier med små, precisa böjar.

Alla brädor som tillverkas går igenom en kvalitetskontroll i 14steg. Varje bräda övervakas och kontrolleras under hela processen. Samtliga stationer i tillverkningen videoövervakas dygnet runt, så att man kan utvärdera och omorganisera dem i realtid.

DSM profosyonel kaykaycıların kişisel tahtalarının ince ayrıntılarını işlemlere ve özelleştirilmiş donanımlara göre yorumlamak amacıyla kurulmuştur.İnceliklere olan bu yüksek duyarlılık DSM'nin doğrudan halka ulaştırılabilmesini sağlar, böylece kaykaycıların kesinlikle tutarlılık ve uyum içinde kaymasını sağlar. Bir kaykayın kullanım hissini protokol ve mevkilere göre yorumlamak iletişime dayanan ince bir süreçtir.DSM'nin temel güçlerinden biride bütün süreci çalışanlarla kaynaştırarak çoğu zaman çeviride anlam kaybetmiş olan tabirleri ve profosyonelce eğitilmiş mühendisler ve yöneticilerle birlikte yapılan işleri anlayabilen profosyonel kaykaycılardan oluşan bir takıma sahip olmasıdır. Fikirlerin rahatça keşfedilip incelendiği bir ortam yaratmak yenilikler için en verimli ortamdır.Bir sorunu çözmek için rastgele kaynakları birkenara koymaktan ziyade DSM daha iyi tahtaların yapılmasını sağlamanın yanında kaykayın kendisini geliştirmek amacıyla daimi R&D ler için tahsis edilmiş mal varlığını bölüştürür.

Birçok kaykay firması çeşitli üreticilerden tamamlanmış kaplama satın alır.Fiyat koyma ve fiyat kararsızlıklarının oluşması, özellikle high-volume aylarında kaplama kalitesinin artmasını ve tek bir kaynağa bağlı kalınmasını zorlaştırıyor.Derecelerin çeşitliliği, işlemin ince ayrıntıları, depolama ve transit durumları hatırı sayılır derecede resmiyetsizlik ve değişkenlik oratya koyar.En başından beri DSM kendi kütüklerini kuzey amerikanın göller bölgesinden ithal eder.Bu noktadan ittibaren dsm maksimum tutarlılık ve kalite garanti ederek nihai ürünün bütün kontrolünü eline geçirmiştir.

DSM kaykayların üretimi için özel olarak kendi yapay reçinesini üretmiştir.Bu reçine DSM'de uygun bir formul kullanılarak üretilir.DSM tahtaları pazarda bu reçineyle üretilen tek tahtalardır. Reçine standart su bazlı yapıştırıcılardan tamamiyle farklıdır.Daha küçük katlar arasında daha güçlü yapışkanlık sağlayarak daha hafif, daha esnek ve daha sağlam kaykay tahtaları ortaya koyar. Resin kaykay tahtaları her tahtanın daha büyük bir sadakatla birlikte kalıbın özelliklerini elinde bulundurması anlamına gelen ''bounce-back'' tabirini en aza indirger.Daha az agresif tutkalların aksine resin tahtalar çıkarıldıkları anda doğal hallerine dönmelerine olan eğlimini en aza indirger.Bu etki öyle bir beyan edildiki çoğu kaykaycımız orjinal örnekleri test ettiklerinde kalıbın kendisini değiştirdiğimizi bile düşündüler. Bir kaykay tahtasının çürüme oranı kimyasal maddelerden daha sağlam yapıştırmasıyla alakalı sebepler yüzünden gözle görülür bir şekilde azalır.Herhangi bir kaykay tahtasının doğal elastikiyeti daha uzun bir dönem için sıkılaştırılır , böylece has zamanlama ve kaykayı hissetme daha sıkı toleranslarla desteklenir.Bu ortalama ömrünü uzatmanın ve yeni bir duygunun ötesinde kaymanızda daha güçlü bir ahenk sağlar. Eğrilme olamayacak kadar düşük bir seviyeye indirgenmiştir.

Profosyonel kaykaycılarımızın görülerine göre üretimde en önemli basamak her bir kaykayın kendilerine özel ayrı kalıplarda basılmasıdır.Standart US imalatı bir seferde 5 adet benzer ama belirgin farklılıkları olan 5 tahta basar.DSM basılan her tahtanın tam olarak aynı olduğunu garanti eder. DSM'nin kalıpları bilgisayarlarda dizayn edilir ve CNC kullanılarak çelikten kesilirdi.Standart kalıplar zamanla çürüyen çoğu zaman polimer olan materyalla el yapımı olarak üretilir.Büyük bir kaykay tahtası üreticisi çoğunluğunda büyük bir değişme meydan veren baskılardan oluşan büyük basıçlar altında çok fazla sayıda küçük çatlaklar dan belirli bir kalıbın 30 undan fazlasına sahiptir.DSM buna yatkın değildir.

Eğer kaykay tahtalarına düzenli olarak bakım yapılmaz ise kullanılan biçimlerini koruyamazlar.DSM kendi kaykay tahtaları için bakım işlemini tanımlayan sert protoklu kurmuştur ve çeşitli kolaylıklar yaratmıştır.Kaykay tahtalarının şekillenmelerinden önce tam olarak kalıplarının oturduğundan emin olmak için nemi ve sıcaklığı kontrol edilen özel olarak tasarlanmış odalarda bakımları yapılmaktadır.

Kaykaycılar her numara için uzun saatler harcarlar.Bir çok hareketin baskı noktası kaykay tahtasının vida delikleri ile kick(nose ve tail) çizgileri arasında oluşur.Alıştırmada yada kalıbın dış hatlarıyla alakalı vida deliği yerleştirmede oluşan küçücük hatalar bu narin zamanlamada tahribat oluşturur.DSM diğer kaykay tahtası üreticilerin uyguladıkları prosedürün tersine kaykay tahtaları kendi stil modellerinin etrafında şekillendirir ve delikleri buna göre açar.Bu her tahtanın uygunluğunu büyük bir dikkatle koruyarak kurduğumuz metodların başlangıç noktasıdır. Templates(her kaykaycıya özgü olan belli başlı kaykay şekilleri) özellikle el metodlarıyla kontrolünün oldukça zor olduğu keskin kavisli alanlarda yanal simetriyi garantilemek için dijital parmakla sonlandırılır.

Bir kaykay tahtasının üretimi sırasında tahta basamaklı bir kalite kontrol aşamasından geçer, her tahta üretim sırasında monitörlerle izlenir ve kontrol edilir. 7/24 vidyo gözetiminde checkpointlerin gerçek bir zaman asasında değer biçilsin ve tekrar düzenlensin diye kurulmuştur. Bir kaykay tahtasının kenarlarını konrol etmek bir flipi kontrol edebilmenin özüdür.Bu kaykaycıların terimi ''responsiveness'' tır.Epoxy(reçine) bükülme esnekliğini stabilize eder, böylece kaykay railler da daha az burkulur, flip numaralarında daha istikrarlı olur çünkü onlar sizin hareketlerinize karşılık verir.Bir kaykaycı olarak epoxy nerdeyse ömrü boyunca yeteneğinizi batırmamanızı garanti eder, daha düzgün kaykay tahtaları yaratır.UBER bu konuyla başa çıkmakta uzmanlaşmış ve bunu amaç edinmiştir.